在如此高的燒結(jié)溫度下，晶粒長大將被促進(jìn)，氣孔將難以消除，耐磨氧化鋁陶瓷襯板材料的機(jī)械性能將降低，氣密性將變得更差。這不僅增加了耐磨氧化鋁陶瓷襯板的制備成本，而且不符合技術(shù)要求。
添加劑一般可分為兩類：一類是與Al2O3形成固溶體，Al2O 3一般是變價(jià)氧化物，主要包括二氧化鈦、三氧化二鉻、三氧化二鐵和二氧化錳;二是能產(chǎn)生液相，降結(jié)溫度，促進(jìn)Al2O3的燒結(jié)，主要包括高嶺土，二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂等。
注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿液的制備。通常，水被用作助熔劑，然后加入剝離劑和粘合劑，充分研磨，排出，然后倒入石膏模具中。由于石膏模具的毛細(xì)管吸附水，漿料在模具中固化。在空心灌漿過程中，當(dāng)吸附在模壁上的泥漿達(dá)到要求的厚度時(shí)，應(yīng)倒出多余的泥漿。為了減少耐磨氧化鋁陶瓷襯板坯體收縮，應(yīng)盡可能使用高濃度漿料。 當(dāng)使用擠出成型或注射成型時(shí)，應(yīng)在粉末中引入粘合劑和增塑劑，通常是重量比為10-30%的熱塑性塑料或樹脂?有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)在150-200下與AL2O3粉均勻混合，以利于耐磨氧化鋁陶瓷襯板成型操作。
干壓成型：耐磨氧化鋁陶瓷襯板干壓成型技術(shù)JINXIAN于形狀簡單、內(nèi)壁厚度超過1毫米、長徑比不大于4: 1的物體。模塑方法可以是單軸的或雙向的。壓力機(jī)有兩種：液壓機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)，可采用半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。印刷機(jī)的壓力為200兆帕。產(chǎn)量可達(dá)每分鐘15 ~ 50件。
由于液壓機(jī)的行程壓力是均勻的，所以粉末填充不同，壓制件的高度也不同。然而，由機(jī)械壓力機(jī)施加的壓力隨著粉末填充量而變化，這容易導(dǎo)致燒結(jié)后耐磨氧化鋁陶瓷襯板尺寸收縮的差異，并影響耐磨氧化鋁陶瓷襯板產(chǎn)品的質(zhì)量。
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